水环式真空泵机组的定期保养是使安全、可靠运行的重要保证，只有使其在良好的设备状态下运行，才能充分发挥设备效能，确保工艺系统的正常运转。

       一般情况下．水环式真空泵机组在出厂前均已调整好，在购进真空泵后24个月内，未经使用的真空泵不需要进行拆检工作，仅仅需要检查转动是否灵活，有无锈蚀以及进行注油就可以了。如是填料密封的真空泵使用前，需添加填料。

       水环式真空泵机组维护保养通常要进行下述工作：

       (1)保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

       (2)每天检查真空泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理。

       (3)应每天检查真空泵油位是否合适．并且要正确使用润滑油。在正常运转条件以及周围环境温度小于40℃时，润滑脂的润滑周期为4000 h左右(不同润滑脂的使用时间有所不同)。

       润滑轴承前，要先擦净油嘴，然后用油枪压入润滑脂。同时，均匀转动轴，以使新的润滑脂均匀地分布于轴承内。开始时，轴承温度会有较为明显的升高，一旦多余的润滑油脂被挤出，轴承温度又将恢复正常。不能将不同稠度和品种的润滑脂混合使用。

       (4)要密切注意真空泵的气蚀现象发生。在某种工作条件(例如吸人压力接近工作液蒸汽压力)下．真空泵的压缩腔内将产生气蚀现象，气蚀对真空泵的叶轮、同盘等将产生损害。因此，应对真空泵的运转噪音进行认真的检查，当噪音升高．尤其是细碎声或“咔哒”声出现时，都预示着气蚀现象的发生。当出现气蚀现象时，要及时采取措施或与设备制造厂家联系解决。

       (5)每隔适当的时间，要冲洗真空泵腔内的异物，可以打开回水管路上的阀门或短时间打开放空丝堵进行冲洗，保证泵腔内清洁。如果在某种操作条件下．泵腔内有过量的水垢集结，则真空泵每隔一定时间就应冲洗一次。冲洗时，先用一种合适的溶剂冲洗，然后再用水冲洗干净。

      (6)要经常检查真空泵轴封水和冷却水的压力以及流量是否合适。对于采用润滑脂润滑填料的真空泵，应按规定的时间间隔定期加油，确保填料处于良好的润滑状态。

       (7)填料函。在运转中，填料函要不断地进行调节，旋紧填料压盖时用力要均匀．以便有足够的冷却液出现，可以调节阀门使之达到规定数值。新的或干燥的填料．刚开始应用时要膨胀．这时填料压盖将会变紧。此时，可以用手检测温度，如果温度上升，就可以调松填料压盖．使温度降下来。

       注意：如果已经松开填料压盖，而温度仍然持续上升，就要及时提高密封水压力或关掉真空泵，直至填料冷却下来．以避免由于填料温度过高而带来危害。填料函的松紧状况必须每隔一个合理周期检查一次。

      如果长时间运转之后，填料压盖已不能再进行调节，这时应增加填料或更换填料。长时间运转之后，填料函填料有可能会被冲出来，囡此．要在适当的时间内更换填料。

      在拆卸之前，要确定并标记出填料函的安装位置，然后，移走旧填料并清理填料区。为此，好将填料函也拆卸下来。安装新填料时，各填料环接头之间好依次错位90。，这时，要确认密封液在填料内的分配没有受到影响。SK真空泵就是采用的是填料密封，如果想使用机械密封的真空泵可以选择直联水环式真空泵。

       (8)真空泵运转达到一定时间时，应及时进行周期检查，修理或更换已损坏的零部件，使真空泵经常处于完好状态。

        以上就是水环式真空泵机组的保养方法，希望能帮助大家更好地使用该设备。